Finden Sie schnell getriebe bohr fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 238 Ergebnisse

Im Bereich Fräsen & Bohren bietet die Unterfurtner GmbH individuelle Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte garantieren eine hohe Qualität und Präzision in der Bearbeitung Ihrer Projekte. Wir übernehmen gerne Ihre kompletten CAD-Daten und setzen Ihre Wünsche in die Tat um. Mit unserer 3- bis 5-Achs-simultan-Bohrung sind wir in der Lage, nahezu alle Profile zu bearbeiten. Unsere hausintern gefertigten Aufspannvorrichtungen ermöglichen auch die problemlose Verarbeitung von schwierigen Profilen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz im Fräsen & Bohren und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Branche.

Konventionell und NC-gesteuert Bohrleistung-Ø 18 – 30 mm in Stahl Gewindeschneidleistung M 14 – M 25 Spindelaufnahme MK 3 stufenlose Spindeldrehzahlen bis 6.000 U/min Kühlmittelanlage serienmäßig (Modell SVR) Antriebsleistungen 1,1 – 1,5 kW

Bohrleistungs in St 60 - 32/40 mm Langjährige Erfahrung speziell in Konstruktion und Bau von Radialbohrmaschinen schuf diese moderne Schnell-Radialbohrmaschine. Diese Maschine, deren Material äußerst sorgfältig ausgewählt wurde, deren Bauteile während der Bearbeitung einer sehr genauen Kontrolle unterzogen sind, zeichnet sich aus durch besondere Stabilität, dauerhaft hohe Präzision und ein einfache Handhabung. Mit einer Hand ist die Maschine in fast allen Funktionen bequem, schnell und sicher zu handhaben und in Einsatzstellung zu bringen. Eine hydraulische Schnellklemmung ermöglicht es über einen Drucktaster die Maschine in allen Bewegungsrichtungen zu klemmen (Radial + Ausleger). Der gute Aufbau, die reichlich bemessene Konstruktion von Säule, Tisch und Maschinenkörper verleihen der Maschine die außergewöhnliche Stabilität, die sich besonders bei Ausnützung der äußersten Arbeitsbereiche auswirken. Die präzise Verarbeitung der Getriebeteile, die aus besten Materialien gefertigt sind, gewähren größte Laufruhe auch bei den oberen Drehzahlbereichen.

Mit unserer CNC Fräsmaschine bearbeiten wir fast alle Werkstoffe. - Drehtechnik - Schweisstechnik - Brennschneiden - Plasmaschneiden - Zuschnitte auf Tafelschere oder Säge - Walzen - Abkanten - CNC Drehen - CNC Fräsen - Schweissen WIG, MIG, MAG

Unsere CNC Fräsmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten präzise Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Materialien. Mit Verfahrwegen von bis zu 2200x1000 mm können wir qualitativ hochwertige Werkzeuge und Einzelteile herstellen. Unsere Maschinen sind mit CAD/CAM-Technik ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umgesetzt werden. Egal ob es sich um komplexe Einzelteile oder Serienarbeit handelt, unsere CNC Fräsmaschinen sind für jede Herausforderung gerüstet.

4-spindlige Tiefbohranlage zum Bohren von Nockenwellenanlagegehäusen Tiefbohranlagen werden vornehmlich bei hohen Stückzahlen in der Automobilindustrie und bei deren Zulieferanten eingesetzt. Hierbei findet sowohl das BTA-, als auch das Einlippenbohrverfahren Anwendung. Die Einheiten werden 1-, 2-, 3- oder 6-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt hat. Jede Maschine wird individuell nach dem angefragten Werkstück und nach den zu bearbeitenden Stückzahlen aus Standardeinheiten konzipiert. Folgende besonderen Merkmale dieser Einheiten, bzw Anlagen, garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienkomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb, jede Spindel separat angetrieben und mit einer Riemenbruchüberwachung ausgestattet Vorschub erfolgt über frequenzgeregeltem Servo-Antrieb mit absolutem Messsystem Vorschubspindel als spielfrei eingestellte Kugelumlaufspindel Präzisionsgelagerte Bohrspindel mit Lebensdauerfettschmierung Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kräftig dimensionierte, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Kompaktbauweise zur Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten

Im Bereich des CNC Fräsens verfügen wir über folgende Maschinen. Hitachi Seiki VS60 Heller MCP H 250 HS Hitachi Seiki VS60 Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum Verfahrweg X Achse: 1270mm Verfahrweg Y Achse: 610mm Verfahrweg Z Achse: 450mm Spindelleistung: 166Nm / 12.000U/min Werkzeugmagazin: 30-fach Werkzeugwechsler SK40 Heller MCP H 250 HS Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum mit 5-fach Palettenwechsler Verfahrweg X Achse: 800mm Verfahrweg Y Achse: 800mm Verfahrweg Z Achse: 710 Verfahrweg B Achse: 360° x 0,001° Spindelleistung: 384Nm / 12.000U/min Werkzeugmgazin: 112-fach Werkzeugwechsler SK50

CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten gehören zu den fortschrittlichsten Verfahren in der CNC-Frästechnologie. Diese Art von Fräsarbeiten ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen. Durch die Verwendung einer CNC-Steuerung in Verbindung mit einem hochmodernen 5-Achsen-Fräszentrum können vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen realisiert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Achsen-Fräsmaschinen, bei denen die Bewegung in drei Richtungen begrenzt ist, erlauben CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine zusätzliche Drehung um zwei weitere Achsen. Dies bedeutet, dass das Werkstück nicht nur horizontal und vertikal bewegt werden kann, sondern auch in einer beliebigen Winkelposition gedreht und geneigt werden kann. Dadurch können komplexe dreidimensionale Formen und Konturen mit hoher Präzision hergestellt werden. Die Vorteile von CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten liegen in ihrer Vielseitigkeit und Genauigkeit. Sie eignen sich ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke wie Prototypen, Formen, Werkzeugen und Teilen mit komplexen Geometrien. Mit dieser Technologie können verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar Hartschaum präzise bearbeitet werden. Ein weiterer großer Vorteil der CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten ist die Reduzierung der Bearbeitungszeit. Durch die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks in mehreren Achsen können mehrere Operationen in einem Durchgang ausgeführt werden, was zu erheblichen Zeitersparnissen führt. Dies ermöglicht eine effizientere Produktion und verkürzt die Durchlaufzeiten. Darüber hinaus bieten CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine höhere Oberflächengüte der bearbeiteten Teile. Durch die kontinuierliche Bewegung des Fräswerkzeugs entlang der gewünschten Kontur wird eine gleichmäßigere Oberfläche erzielt, ohne dass zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich sind. Dies ist besonders wichtig für anspruchsvolle Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrtindustrie oder den Werkzeug- und Formenbau, wo eine hohe Oberflächengüte gefordert wird. Die Programmierung und Steuerung von CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen erfordert spezialisierte Kenntnisse und Erfahrung. CAD/CAM-Software wird verwendet, um das gewünschte Fräsprogramm zu erstellen und die Bewegungen der Maschine präzise zu steuern. Die Simulation und Überwachung des Prozesses sind ebenfalls wichtige Aspekte, um eine optimale Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten. Insgesamt bieten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten eine erweiterte Fähigkeit, komplexe Werkstücke präzise zu bearbeiten. Mit ihrer Vielseitigkeit, Effizienz und Genauigkeit sind sie in vielen Industriezweigen von großer Bedeutung. Von der Automobilindustrie über die Medizintechnik bis hin zur Luft- und Raumfahrt ermöglicht diese fortschrittliche Technologie die Herstellung hochwertiger Bauteile und trägt zur Weiterentwicklung der modernen Fertigung bei.

stufenlose Vorschübe in allen 3 Achsen mittels Frequenzumrichter Gehärtete Führungsbahnen gewährleisten eine langfristige Genauigkeit Schwenkbarer Fräskopf mit ausfahrbarer Pinole Gleichlauffräsen in der Längsachse Automatischer Arbeitszyklus in der Längsachse mit Konsolensenkung einfache Bedienung Zentralschmierung (von Hand) kompakte Bauweise der Maschine Oberflächenbehandlung mit ölbeständigem Speziallack Spänefangschale Werkzeug - Spannschraube Spannschraube ISO 50 (nur für pneumatische Werkzeugspannung) Mutter ISO 50 (nur für pneumatische Werkzeugspannung) kurzer Fräsdorn Artikelnummer: 448 Gewicht: 2860 kg Längsweg: 1000 mm Querweg: 300 mm Vertikalweg: 420 mm Tischgrösse: 360x1400 mm Pinolenhub: 75 mm Spindelkonus: ISO 50 Motor: 5.5 V/KW Schnellgänge: ja Abmessungen: 2995x2000x2100 mm

Sie suchen eine gute gebrauchte Lateralfräsmaschine oder Bettfräsmaschine? - Schiess Moweg GmbH ist Ihr richtiger Ansprechpartner - senden Sie uns eine Anfrage unter info@schiess-Moweg.de

Bohrwerk Höhe: bis ca. 1.600mm Radialbohrmaschine Ausladung: ca. 1.700 mm Werkstückhöhe: bis ca. 1.700 mm

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Diese Maschinen wurden speziell für das Bohren von Matrizen für Pelletierpressen entwickelt. Dank der NC Programmierung kann die komplette Bohrbearbeitung automatisch realisiert werden.

Hierzu zählen Arbeiten wie Drehen, Fräsen, Bohren, Honen, Gewinde schneiden und schleifen, sowohl CNC gesteuert als auch konventionell. Nachfolgend ein Auszug aus unserem Lieferprogramm: Achslenker Buchsen außen / innen Drehzapfenbolzen Druckscheiben Federlenker Federspannschrauben Führung für Stellvorrichtung Griff für Bugklappe Kronenmutter Mitnehmerbolzen Radsatzlenker Schraubenkupplungen Stellstangen Verschleißplatten Winkellenker Zahnplatten

Universelle Präzisions Bohr-Fräsmaschine OPTImill MT50 für vertikale und horizontale Fräsarbeiten Tischgröße 1000x240 mm, Verfahrweg X-Achse automatisch 500 mm, Verfahrweg y/z Achse 200/340 mm Standort: Erwitte Gewicht: 820 kg

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine. Ihre Vorteile: •Deutlich geringeres Gesamtinvest durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen inkl. Automation •Erheblich geringerer Platzbedarf (8 Stationen auf einem Durchmesser von 1,4 m) •Einmaliges Aufspannen gewährleistet hohe Werkstückqualität •Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleichen Prozess im Rundtakter •Preiswerte Automation durch Einzelhandling und entfallende Paketbildung beim Honen

VTC 20 Verfahrweg: X-Achse 1120 mm Y-Achse 510 mm Z-Achse 510 mm VTC 300 Verfahrweg: X-Achse 1760 mm Y-Achse 750 mm Z-Achse 660 mm

Die STÖCKEL FD ist eine hochpräzise Portal-Schleifmaschine mit optimaler Raumausnutzung. Alle tragenden Hauptelemente bestehen aus Naturstein. Mit dem Werkstoff Granit erreichen wir sehr gute Dämpfungseigenschaften der gesamten Maschine bei hoher Steifigkeit. Als Führungselemente werden in der Maschine wahlweise Gleitführungen, Linearführungen oder hydrostatische Führungen eingesetzt. Die Achsantriebe werden standardmäßig in Senkrecht- und Querachse elektro-mechanisch und in der Tischachse hydraulisch ausgeführt. Auf Kundenwunsch ist auch in der Tischachse ein mechanischer Antrieb einsetzbar. Damit werden Temperatureinflüsse auf die Arbeitsgenauigkeit der Maschine minimiert. Unsere Steuerungsangebote von der konventionellen NC bis zur CNC-Steuerung runden das Angebot der Maschine passend zum Anwendungsfall unserer Kunden ab. Damit ist die Stöckel FD eine technisch anspruchsvolle Maschine, welche eine ökonomische Bearbeitung ihrer Werkstücke bei hoher Präzision gewährleistet. Die Maschine bieten wir ab einem Schleifbereich von 600 x 400 mm an.

Wir bieten Ihnen verschiedene CNC Gewindeschlaifmaschinen. Fragen Sie nach unserem Katalog ! PEE-WEE SUG 500 Maschinenbett aus Naturstein Granit Schleifspindellagerung mit der integrierten automatischen Auswuchteinheit MARPOSS Es dient zum Vor-Auswuchten, manuell und automatisch Auswuchten und zur Unwucht-Spektralanalyse. Das P1dWB-System wurde nach modernen Ergonomie- Kriterien konzipiert. Sein 4,3“ Touchscreen ist für den Einsatz unter schweren Bearbeitungsbedingungen geeignet. CNC Steuerung SIEMENS 828D der neuesten Generation AC Servoantriebe SIEMENS Lineares Messystem der CNC Achsen HEIDENHAIN DXF Converter ermöglicht das einfache Einlesen Ihrer Profilzeichnung SIEMENS Servomotorisch einstellbarer Steigungswinkel von +/- 25 Schleiföl temperaturgeregelt mittels externen Klimagerät Bandfiltersystem Drucklufttrockner

Kraftvolle schwere bis mittelschwere Bohrwerke und Duplex-Bohrwerke. Spindel- und Pinolen Ø 110 - 250mm DBC- Baureihe DBD- Baureihe Beratung

Sie befinden sich hier: Bohren Radialbohrmaschinen Anwendung u.a.: alle Industriezweige der Metallbearbeitung Einzel- und Kleinserienfertigung Zerspanung unterschiedlichster Werkstoffe Vollbohren, Aufbohren, Aufreiben, Gewindeschneiden Planschneiden, Senken Merkmale u.a.: stabile Gusskonstruktion in zwei Ausführungsversionen Getriebemaschine mit hoher Bohrleistung gehärtete und geschliffene Maschinensäule hydraulische Säulen- und Bohrkopfklemmung Vorschub-Überlastkupplung Ausstattungen Radialbohrmaschinen: Normalzubehör u.a. Kühlmittelanlage Würfeltisch mit Befestigungsschrauben Gewindeschneideinrichtung Bohrtiefeneinstellung automatischer Vorschub CE-Konformität nach TÜV Süd Optionales Sonderzubehör u.a. 2-Achsen Positionieranzeige Heidenhain Schnellspannfutter mit Werkzeugeinsätze Würfeltische mit anderen Abmessungen neigbare Aufspanntische weiteres Sonderzubehör auf Anfrage RB 5016 H RB 6320 H Technische Hauptdaten RB 5016 H RB 6320 H RB 8025 H RB 10031 S RB 12540 S Bohrleistung in Stahl Drilling Capacity Steel [mm] Säulen-Durchmesser Column diameter [mm] Ausladung ab Säule max. Sweep from column max. [mm] 1.600 2.000 2.500 3.100 4.000 Bohrkopf-Verfahrweg horizontal Head travels horizontally [mm] 1.250 1.550 2.000 2.580 3.400 Bohrkopf-Verfahrweg vertikal Head travels vertically [mm] 1.000 1.250 1.190 Werkzeugaufnahme Spindle taper Metr. 80 Antriebsleistung Motor power [kW] Hauptabmessungen (LxBxH) Main dimensions (LxWxH) [cm] 257x107x284 308x125x329 373x140x403 478x163x460 591x200x512 Maschinengewicht ca. Weight approx. [kg] 3.500 7.000 11.000 20.000 28.500 RB 8025 H RB 10031 S Technische Hauptdaten Version 1+2 RB 80/25 RB 100/31G RB 125/40 Bohrleistung in Stahl Drilling Capacity Steel [mm] Säulen-Durchmesser Column diameter [mm] Ausladung ab Säule max. Sweep from column max. [mm]

e Fräsmaschine XPERTA ist eine Maschine mit festem Bett und querbeweglichem Frässchieber. Sie wurde völlig neu konzipiert um eine flexible Maschine mit großer Robustheit und hoher Präzision zu schaffen, die sich sowohl für die Grobbearbeitung als auch für die Endbearbeitung eignet. Massive Strukturelemente mit großen Querschnitten, ein innovatives Stütz- und Führungssystem des Frässchiebers in "L"-Form sowie ein mechanisches Korrektursystem für den Durchhang des Frässchiebers verleihen der Maschine eine hervorragende und langlebige Geometrie und Zuverlässigkeit. Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Vorschub: 25 m/min Spindelleistung: 24 kW Spindeldrehmoment: 840 N/m Typ: Bettfräsmaschine Tischbelastbarkeit: 10.500 kg Tischoberfläche: 4.800 x 1.000 mm Verfahrweg X-Achse: 4.500 mm

Lager-Nr. 1021-7413 MONDIALE 3 MA Baujahr:: ca. 1992 Steuerung: x-Weg:  600 mm y-Weg:  210 mm z-Weg:  425 mm

Imloch (DTH)-Bohrstränge steigern die Produktivität und Nachhaltigkeit, während sie gleichzeitig die Betriebskosten und Emissionen senken. Sandviks Ansatz der Kooperation mit Kunden unterstützt uns darin, die Bohrergebnisse zu maximieren und das Bohrerlebnis zu verbessern. • Imlochbohrhämmer Die Imlochbohrhämmer kombinieren intensive Schlagkraft mit geringem Energieverlust und reduziertem Kraftstoffverbrauch. Sie bieten ein gutes Zerkleinern von Gestein, hohe Eindringgeschwindigkeiten, lange Lebensdauer und optimierte Produktivität. • Kronen für Imlochbohrungen Imlochbohrkronen (DTH) wurden entwickelt, um die Arbeit zu erleichtern, indem sie mehr bohren – unabhängig von den Bedingungen. Sie zeichnen sich durch eine optimierte Kopflänge mit maximalem Halt der Hartmetalleinsätze, tiefe Spülnuten für hervorragende Spülung und eine aggressive Schneidstruktur aus. • Tubex-Überlagerungsbohrsystem Das Tubex-Überlagerungsbohrsystem bohrt und verrohrt gleichzeitig in lockeren Deckgesteinen. Dies ist ein kosteneffizientes System, das weniger Ausbaumaterial im Bohrloch zurücklässt. • Senkbohrhammer Rohre Senkbohrhammer Rohre werden mit dem kaltgezogenen und nahtlosen Rohrwerkstoff N80 konstruiert, um die gerade Form, die Stärke und die hohe Stabilität für einen reibungslosen Bohrvorgang und eine längere Betriebsdauer sicherzustellen. Diese Reihe von Senkbohrhammer Rohren bietet eine erhöhte Kompatibilität zwischen Bohrgeräten und Werkzeugen. Hohe Produktivität Unsere Imlochbohrhämmer vereinen hohe Leistung und Geschwindigkeit mit minimalem Kraftstoffverbrauch, während unsere Imlochbohrkronen eine einzigartige Kombination aus Robustheit, Härte und Beständigkeit bieten, um selbst die anspruchsvollsten Bohranwendungen zu bewältigen. PowerCarbide® Die Imlochbohrkronen verfügen über Einsätze aus Hartmetall für erhöhte Festigkeit, Härte, Robustheit und Verschleißbeständigkeit. PowerCarbide® verlängert die Lebensdauer des Bohrmeißels, was zu weniger Kronenwechseln und höherer Produktivität führt. Geringerer CO2-Fußabdruck Die Imlochbohrwerkzeuge von Sandvik senken aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Robustheit den Energieverbrauch und verbessern die Lufteffizienz.

Universalfräsmaschine Streckensteuerung mit Schwenk- und Drehtisch Technische Daten Werkzeugaufnahme Verfahrbereich 800 mm 500 mm 450 mm Aufspannfläche 1050 x 625 mm « Zurück

Das Bohren ist eine fundamentale Fertigungstechnik bei der Friesen GmbH, die unsere umfangreiche Palette an CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen ergänzt. Mit spezialisierten CNC-gesteuerten Bohrzentren bieten wir präzise Bohrarbeiten an, die auf die individuellen Spezifikationen und Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere fortschrittlichen Maschinen und die Expertise unseres Teams ermöglichen es uns, hochgenaue Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoffe und mehr, zu realisieren. Die Bohrdienstleistungen bei Friesen GmbH zeichnen sich durch hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit aus, was sie ideal für die Produktion von CNC-Präzisionsteilen macht, bei denen es auf exakte Toleranzen und perfekte Passform ankommt. Mit unseren CNC-Bohrzentren können wir eine breite Palette von Bohrungsarten durchführen, einschließlich Tieflochbohren, Gewindebohren und Senken. Dies ermöglicht uns, komplexe Bohrungsgeometrien effizient und genau zu bearbeiten, um Teile zu fertigen, die genau den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere CNC-Bohrzentren sind mit modernster Technologie ausgestattet, die eine schnelle und effiziente Bearbeitung ermöglicht. Die Steuerung iTNC 530, kombiniert mit einem schwenkbaren Kopf und einem integrierten Rundtisch, erlaubt uns, präzise Bohrarbeiten mit maximaler Flexibilität durchzuführen. Die Maschinen bieten erweiterte Möglichkeiten für 5-Seiten-Bearbeitungen, wodurch wir die Fertigungsprozesse optimieren und die Bearbeitungszeiten reduzieren können, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Bei Friesen GmbH verstehen wir, dass jede Fertigungsaufgabe einzigartig ist. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Unsere Fachkräfte setzen ihr fundiertes Fachwissen ein, um optimale Bearbeitungsstrategien zu planen und umzusetzen, wodurch wir in der Lage sind, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich zu realisieren. Unser Engagement für Qualität spiegelt sich nicht nur in unserer Arbeit, sondern auch in unserer Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 wider. Wir führen kontinuierliche Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil, das unsere Fertigung verlässt, unseren hohen Standards entspricht. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Technologie, Fachwissen und einem starken Fokus auf Kundenbedürfnisse bietet Friesen GmbH eine Bohrdienstleistung, die Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit garantiert. Wählen Sie Friesen GmbH für Ihre CNC-Bohrarbeiten und profitieren Sie von unserer Expertise, um hochpräzise und qualitativ hochwertige Teile zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Wir sind hier, um Ihre Projekte mit größter Sorgfalt und Präzision umzusetzen, und freuen uns darauf, Ihnen unsere Kompetenz und Qualität zu beweisen.

Unsere Bohrdienstleistungen umfassen eine Vielzahl von Bearbeitungszentren, klassische Tischbohrmaschinen und speziell für die Bohrindustrie konzipierte Bohr-/Fräsmaschinen. Mit einem Verfahrweg in der X-Achse von 8000 Millimetern bieten wir zusätzliche interessante Möglichkeiten zur Bearbeitung von Rohren. Dank moderner 5-Achs-Bearbeitungszentren sind auch Schrägbohrungen kein Problem für uns. Wir bohren Gewinde aller Art, anspruchsvolle Materialien und lange Bauteile mit höchster Präzision.

Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine Unsere Kapazitäten in der Fräserei umfassen u.a. die CNC Fräsmaschine Hermle, Maho, Hartford, Mikron. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 650 x 600 mm Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine x = 410 mm, y = 610 mm, z = 500 mm Für die schwere Zerspanung steht eine Fräsmaschine der Firma Reckermann mit einer TNC 124-Steuerung zur Verfügung. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 450 x 370 mm

Unsere moderne Tieflochbohrmaschine ermöglicht es uns Einzelstücke, Prototypen und Serienproduktionen mit Leichtigkeit zu bewältigen. Wir sind Spezialist für das Tieflochbohren von Hydraulikbauelementen und Kühlsystemen in Formnormalien und Formeinsätzen. Beim Tieflochbohren handelt es sich um ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem Bohrungen gefertigt werden. Von Tiefbohren wird immer dann gesprochen, wenn die Bohrtiefe erheblich größer ist als der Durchmesser. Bei diesem Fertigungsverfahren sind deutlich tiefere Bohrungen möglich als durch den Einsatz anderer Bohrverfahren. Durch das Bohren mit Tiefbohrwerkzeugen, wie HSS-Bohrern erreichen wir deutlich präzisere Ergebnisse als es mit anderen Bohrverfahren möglich ist. Unsere Fertigungsmöglichkeiten: -zu verabeitende Materialien: Stahl, Aluminium Bearbeitungsgrößen Verfahrwege: X: 1000mm, Y: 520mm, V: 1000 (Bohrtiefe) Drehtisch: 800x900 (360°) - Ø6, Ø15, Ø16 mit einer maximalen Bohrtiefe von 1200mm (600mm pro Seite) - Ø8, Ø12 mit einer maximalen Bohrtiefe von 1400mm (700 mm pro Seite)

Die optimale Bohrmaschine für Langteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium mit vielen Vorteilen! Die Profilbohranlage PBA 3000 bietet viele Vorteile für die Bearbeitung von Langteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium: - kein zeitaufwändiges, oftmals fehlerbehaftetes Messen, Anreißen und Körnen - einmaliger Spannvorgang schont die Werkstückoberfläche - über den gesamten Arbeitsbereich stufenlos verstellbare Spannsysteme - messbare Zeiteinsparung schon ab dem ersten Teil - Wiederholgenauigkeit bei Serienfertigung durch verstellbare Anschläge - je nach Anforderung verschiedene Bohraggregate wählbar - Bearbeitungslänge von 3000 ... 8000 mm - 2-Achsen-Positioniersteuerung mit elektrischem Antrieb optional erhältlich